在智能技術制造的時代,動力電池廠商對能夠發(fā)展起到電腦可以代替人腦作用的MES系統(tǒng)已經(jīng)沒有形成一種剛性管理需求。本文將詳細介紹MES系統(tǒng)。

對動力電池廠商來講,MES系統(tǒng)是基礎設施建設的一部分,它最合適的實施時機應該是在電池廠建設社會時期.廠商錯過這個問題時機之后就意味著中國實施工作難度不斷加大、建設項目風險及建設工程成本的增加.動力電池廠商應該從大處著眼,從小處入手做好頂層設計,也需要學生依靠教師專業(yè)人才團隊從底層設備與系統(tǒng)信息交互入手,建立相關標準,統(tǒng)一接口、數(shù)據(jù)顯示格式、通訊協(xié)議等。

MES 系統(tǒng)利用設備維護管理的功能,通過對設備狀態(tài)的監(jiān)測和數(shù)據(jù)的采集,不僅可以對設備的維護提供及時的指導,而且還可以幫助相關人員對設備進行有效的管理和維護,保證企業(yè)機械及相關資產(chǎn)的正常運行或運行,MES 系統(tǒng)的價格非常寬泛,有的很高,有的很低,一套 MES 軟件的成本很難說清楚.或者咨詢專業(yè)人士,根據(jù)具體情況為您進行評估,然后選擇最合適的 MES 系統(tǒng)軟件進行實施.

MES系統(tǒng)的改進功能主要是通過減量來實現(xiàn)的.MES系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存的減少.如果在制品庫存高,即使設備發(fā)生故障,不良品增多,也不會影響下一道工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題.在JIT生產(chǎn)模式下,MES系統(tǒng)通過不斷降低在制品庫存,不僅解決了問題,還強化了生產(chǎn)線,是不可忽視的.

許多企業(yè)開發(fā)了許多單功能系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、先進的優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和倉儲系統(tǒng),但是沒有注意系統(tǒng)集成,形成了許多信息孤島,影響了 MES 的發(fā)展.然而,大量事實證明,只有將 MES 系統(tǒng)與生產(chǎn)、銷售一體化,才能實現(xiàn)管理水平的提高.對于動力電池行業(yè),還需要包括工程解決方案管理,如配方管理,充放電過程管理.計劃管理是整個智能制造的開始,它包括 ERP 計劃的下載和生產(chǎn)線特定可執(zhí)行計劃的管理.

物料管理也是MES系統(tǒng)的基本功能,自動化程度高.計劃下達后,MES將配合系統(tǒng)管理物料調(diào)用、領料和配送.生產(chǎn)管理是智能制造的核心部分,也是最能體現(xiàn)MES系統(tǒng)和自動化實施效果的部分.在這一部分中,MES系統(tǒng)的主要工作是控制各個設備執(zhí)行既定的標準化操作,從而實現(xiàn)計算機代替人腦的工作.所以,人的不可控就徹底解決了;當然需要優(yōu)秀的MES實施團隊和優(yōu)秀的MES產(chǎn)品來支撐.在質量管理方面,動力電池生產(chǎn)線的常見質量管理已經(jīng)從原材料檢驗區(qū)開始.

MES系統(tǒng)從時間發(fā)展空間設計角度研究以及經(jīng)濟業(yè)務鏈條看,是企業(yè)財務管理中的不可或缺的領域和環(huán)節(jié)MES系統(tǒng)主要市場呈現(xiàn)出魚龍混雜、良莠不齊,多而不強的境況.MES系統(tǒng)工程行業(yè)將會影響進行洗牌,最終它將會交由深耕技術、對行業(yè)有深刻理解、有實施過程中積累工作經(jīng)驗和資本實力的接棒.通過MES系統(tǒng),提取制造該產(chǎn)品的全部制造生產(chǎn)資料并進行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)該質量控制缺陷是由于采用了某批存在一些問題出現(xiàn)質量安全隱患的原材料.MES系統(tǒng)從而可以啟動原材料不合格的質量處理工藝流程.完整的制造資料可以為質量方面分析學生提供第一手資料,幫助質量風險管理會計部門能夠快速準確地對出廠產(chǎn)品的質量問題需要進行比較分析.

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